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质量管理
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新思考已建立质量管理体系符合标准ISO 9001:2015、建立环境管理体系符合标准ISO 14001:2015、建立职业健康安全体系OHSAS18001:2007 、制品环境体系QC080000:2012,具备ISO为担当统筹的文件管控系统:国际标准 、法律法规、客户要求 ,定义责任与过程的员工手册,相关的程序文件,作业指导书及作业标准,并记录/结果。


新思考对过程主要品质有较为完善的管控系统:


1、新品的导入


2.供应商管理:
2-1.对新供应商需要组织考核厂商,对评审合格符合的厂商,签署保密协议,评价合格后,列入合格供应商名册。
2-2.对合格供应商进行a.年度QPA 与QSA audit 及辅导 b.月度品质检讨,评价及改善 c.QDCST评分 
2-3.新模具的承认需要确认a.全尺寸量测 b.外观 c.扭力 d.性能 e.强度 f.RoHS/HSF 资料 ,试做验证新品的生产良率、扭力承认、RA 测试

3.入料管控
IQC按照JIS Z 9015-1 检查标准Ⅱ;AQL 0.4对入料产品按照检验流程的规范严格执行,异常发生对产品进行隔离、退货、报废处理,需要选别时需制定选别限度并现场有工程师指导作业,选别后产品,再抽检确认,或在经过验证对品质无影响的情况下可特采使用


4.制程管控
4-1.建立有完善的IPQC工程过程保证基准,制定首件检验制度、抽检频率、检验规范、异常处理流程并按照异常警报层级一览表上的异常严重度建立停线机制。
4-2.工程及客诉异常按照FA坏品分析流程:信息反馈 对策拦截 不良解析 对策提出 对策效果验证、8D报告提出,
4-3. 对制程中有工艺变更、使用在产品上的任何部件变更、设备、设备参数变更、生产法定人变更、场地变更项目需要经过4M1E变更。
4-4.定期有对产品做可靠性实验,有异常时严格按照RA实验异常流程执行
质量目标:为实现我厂的质量方针,并与质量方针保持一致,制订以下总体质量目标:
a、产品生产合格率达到95%。即生产出的产品经检验室检验后,将符合国家标准的产品数量除以实际总产量所得数值再乘以100%。
b、产品出厂合格率达到100%,即生产的产品须经出厂检验合格后方能出厂,未经检验和不合格产品不准出厂。
c、顾客满意度达到99%以上。


为实施以上质量方针和目标具体措施如下:
1、由生产副总、总监直接负责全厂质量管理工作,质量负责人和各职能部门按质量职责分工各负其责,全厂实行质量考核制度。
2、加强对全体员工的质量教育和业务培训,生产人员、检验员要熟悉产品标准和相关标准,设备管理人员熟悉设备的各项性能。
3、检验室要严格按照“检验规定”,加强对原材料、生产过程和成品的检查/检验。进厂的原材料,生产制程中所使用消耗品并逐批检验/检查,按要求做好验证记录。
4、加强生产过程特别是关键工序的质量控制(见工艺流程图),并作好记录。
5、加强生产设备及设施的维护保养,保证其完好率、和正常的工作状态,以满足生产需要。
7、加强产品质量检验工作,未经检验和检验不合格的产品不准出厂销售,保证出厂产品的合格率为100%。
8、加强售后服务、虚心听取用户(客户)的反映,努力改进,以满足用户(消费者)的需求。


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